ООО "Компания ЛН - Ростов" - Сероочистка нефтепродуктов

В течение долгого времени ООО «Компания «ЛН» занималась проблемой сероочистки нефти, газового конденсата, синтетических вторичных продуктов переработки углеводородсодержащего сырья таких как продукты пиролиза и мягкого крекинга РТИ, пластмасс, бытовых и промышленных биологических отходов (органический мусор) и продуктов их переработки.

В результате создана технология полного цикла обессеривания углеводородсодержащего сырья в температурном диапазоне 30-360 °С. Достигнуто эффективное извлечение как меркаптановых так и тиофеновых серосоединений из таких продуктов как: бензиновые фракции 30°С-215°С, керосин-лигроиновые дистилляты, дизельные дистилляты (абсорбенты-компоненты дизельных топлив, дизельное топлив с повышенным содержанием серы, печное топливо, пироконденсаты и другие).

Трехступенчатый цикл, включающий в себя:
  1. Энергетический катализатор Ноу-Хау ООО «Компания «ЛН»;
  2. Окислительное обессеривание Патент №51254;
  3. Экстракцию серосодержащего компонента с последующей его утилизацией.

Отходы производства подлежат утилизации в канализационные сети общего назначения.

Указанная технология позволяет очистить входящее сырье до требований Евро-3,Евро-4, Евро-5. Эффективно протекает очистка от серы продуктов коксохимического производства таких как : головная фракция ректификации сырого бензола, фракция Бензол-толуол-ксилол, сольвент, что существенно расширяет область применения данной технологии.

Технология отработана лабораторно, на пилотной установке и внедрена на опытно-промышленной установке.

Полученные данные по таким углеводородным средам как нефть, газовый конденсат, бензиновые фракции нк-180°С, дизельное топливо, бензол-толуол-ксилольная смесь коксохимического производства, КМТА представлены в таблице:

	Содержание общей серы в исходной, % масс	Содержание общей серы после очистки, % масс	Степень извлечения, %
Газовый конденсат	0,21	0,0122	94,2
Бензиновая фракция нк-180°С	0,184	0,0044	97,6
Дизельная фракция до 360°С	0,136	0,0065	95,2
БТК	0,1603	0,0153	90,5

Таким образом на протяжении данных исследований удалось достигнуть очистки различных нефтепродуктов от серосодержащих компонентов в среднем в диапазонах от 92 до 98%.

Как итог, в результате обширного ряда исследований по каталитической демеркаптанизации углеводородов в окислительных средах удалось существенно усилить каталитическое воздействие на соединения серы и добиться глубокого извлечения сернистых примесей.

Был разработан принципиально новый как по аппаратному оформлению, так и способу воздействия на сераорганические соединения технологический блок.

Предварительная обработка углеводородного сырья позволила в разы улучшить результаты по извлечению серосодержащих компонентов. В рамках единой технологической цепи происходит не только очистка от меркаптанов но и деструкция тиофенов с последующим извлечением серосодержащих продуктов.

Разработанная технология позволяет очистить от серосодержащих примесей не только сырье (нефть, газовый конденсат), но и довести до требований Евро-3,4,5 готовые нефтепродукты (прямогонные и товарные бензины и дизельное топливо).

Существенным отличием от существующих технологий являются в разы меньшие капитальные затраты на промышленное внедрения, небольшая металлоемкость аппаратного оформления, максимально сниженное количество расходных материалов. Немаловажным фактором является то, что данную технологию возможно применять не только для очистки нефтепродуктов, но и продуктов коксохимии, лакокрасочных материалов, продуктов, полупродуктов, отходов различных химических производств. Разработанный технологический блок не требует существенных технологических и технических модификаций действующих производств, так как представляет собой легко встраиваемый и масштабируемый модульный блок оборудованный всем необходимым для осуществления сероочистки в технологической линии предприятия.

Модульное исполнение так же существенно сокращают сроки монтажа, который в ряде случаев возможно осуществлять практически без остановки технологической линии.